가을, 겨울에만 가습이 필요한 것이 아니라는 것은 분명합니다.
회사에 온습도계가 없는 경우에도 생산 중에 다음 징후나 상황이 발생할 때마다 가습을 고려해야 합니다.
1. 중대한 생산상의 문제나 품질상의 결함이 발생한 경우
이것이 가장 직접적인 지표이다. 작업장에서 다음과 같은 문제가 나타나면 습도가 너무 낮을 가능성이 높습니다.
빈번한 정전기 문제(가장 분명한 신호):
· 재료 접착력:인쇄 매체(예: 종이, PP, 플렉스 배너)가 서로 달라붙어 급지 문제, 한 번에 여러 장의 용지가 걸리거나 용지 걸림이 발생합니다.
· 먼지 유인:인쇄 매체 표면은 공기 중 먼지와 머리카락을 쉽게 끌어당겨 최종 인쇄에 흰색 반점이나 결함이 발생합니다.
· 작업자 충격:직원들은 종종 작업 중에 정전기 방전을 느낍니다.
· 잉크가 잘못 발사됨:인쇄된 이미지에는 잉크 방울 궤적의 정적 간섭으로 인해 잔상, 흐릿함 또는 잉크 분산이 나타납니다.
비정상적인 잉크 건조:
A. 너무 빨리 건조됨(수성-기반 잉크의 경우):잉크가 완전히 균일해지고 흡수되기 전에 건조되어 다음과 같은 결과가 발생합니다.
· 프린트헤드 표면의 잉크 건조로 인해 노즐이 막힐 위험이 증가합니다.
· 안료가 농축됨에 따라 색상이 변하여 더 어둡거나 부정확한 톤이 생성됩니다.
· 노즐 가장자리의 건조된 잔류물로 인해 잉크 낙하 방향이 바뀌면서 불발이 발생합니다.
B. 건조 속도가 너무 느림(비흡수성 기재의 UV 잉크의 경우-):UV 잉크는 자외선으로 경화되지만 습도가 너무 낮으면 경화 전에 잉크 레벨링이 저하될 수 있습니다. 반대로 습도가 너무 높으면 기판에 응결 현상이 발생하여 접착력이 약해질 수 있습니다.
재료 변형:
· 주로 종이- 기반 미디어:지나치게 건조한 환경에서는 용지가 수분을 잃거나 수축하거나 말려 다음과 같은 결과를 초래합니다.
· 등록 문제:멀티-패스 또는 멀티{1}}컬러 인쇄 중에 색상 정렬이 부정확합니다.
· 주름:용지 표면이 고르지 않으면 프린트헤드가 긁히거나 주름이 생겨 헤드가 손상되고 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다.
2. 환경 조건에 따른 예방적 가습
문제가 발생하기 전에 사전에 습도를 제어하는 것이 보다 진보된 관리 접근 방식입니다. 다음과 같은 조건에서는 가습을 고려해야 합니다.
계절적 건조함:
· 가을과 겨울에는 특히 북부지방의 대기습도가 낮다. 실내 난방은 온도를 높이지만 상대습도는 급격히 감소합니다(때때로 20% 미만).
연속 에어컨:
· 대부분의 에어컨 시스템은 냉각 중에 제습되어 급격한 습도 저하를 유발합니다. 24/7 HVAC 시스템에는 가습 모듈이 포함되어야 합니다.
지리적 기후 조건:
· 건조한 내륙 지역(예: 베이징, 시안, 우루무치)의 작업장은 해안의 습한 지역(예: 상하이, 광저우)보다{2}}연중 가습이 더 필요합니다.
3. 특정 생산 공정에 필요한 가습
특정 생산 시나리오에는 엄격한 습도 요구 사항이 있습니다.
정전기에 민감한-인쇄물을 사용하는 경우:
· PET, PE, PVC 필름, 고급 인화지, 합성지 등. 이러한 재료는 정전기를 쉽게 생성하며 정전기 축적을 방지하려면 더 높은 습도(50%~60%)가 필요합니다.
고정밀-인쇄 중:
· 색상 일관성과 디테일의 정확성이 중요한 미술품 복제, 고급 사진 인쇄 또는 교정의 경우 안정적인 습도가 필수적입니다.
특정 잉크 유형을 사용하는 경우:
· 수성-기반 잉크:습도에 가장 민감합니다. 노즐 건조를 방지하려면 가습이 필요합니다.
· 라텍스 잉크:경화에는 열과 환기가 필요하므로 환경이 건조해질 수 있으므로 습도 조절도 중요합니다.
팁:
잉크젯 인쇄 작업장에 정확한 온{0}}습도계를 설치하고 일일 검사에 포함시키세요. 이상적인 범위 내에서 환경을 유지합니다.온도 20~25도, 상대 습도 40%~60%환경적 요인으로 인한 생산 문제를 최소화하고 일관된 고품질 인쇄 결과를 보장합니다.-
