UV 인쇄 장치의 효율성을 판단하려면 정확도와 색상 효과 외에도 인쇄된 제품의 마찰 저항, 굽힘 저항, 고온 저항 및 수욕 저항에도 주의를 기울여야 합니다. 이는 모두 인쇄의 접착력을 반영하며 인쇄된 제품의 실제 적용에 직접적인 영향을 미칩니다.
UV 프린팅 시 접착력이 떨어지는 문제를 어떻게 개선할 수 있나요?
환경에 미치는 영향에 주의하세요
과도한 습도: UV 평판 프린터의 작업 환경 습도가 너무 높으면 인쇄물이나 표면에 습기가 남아 있을 수 있으며, 이로 인해 UV 잉크 인쇄가 완전히 건조되기 어렵고 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
저온: UV 평판 프린터의 작업 환경 온도가 너무 낮으면 UV 잉크의 부드러움에 영향을 미칩니다. 점성이 있는 잉크는 잉크 뜨기, 불분명한 인쇄, 잘못된 색상 등의 문제를 쉽게 일으킬 수 있으며, 건조함, 벗겨짐 및 기타 문제를 일으킬 수도 있습니다.
따라서 지나치게 가혹한 환경에서 소모품을 보관하거나 장비를 작동하는 것은 피해야 합니다. 기후에 따라 적절하게 제습 또는 건조를 실시하여 실내 습도를 30%-70%; 환경적 요인이 인쇄 효과에 미치는 영향을 줄이기 위해서는 실내 온도를 최대한 20~30도 사이로 유지해야 합니다.
UV 램프의 철저한 경화에 주의
잉크마다 경화 특성이 다를 수 있습니다. UV 램프의 UV 파장이 잉크 경화에 대한 성능 요구 사항과 일치하지 않거나 인쇄 과정에서 LED 램프 전력이 너무 낮은 경우 재료 표면에서 UV 잉크가 불완전하게 경화되어 품질이 저하될 수 있습니다. 패턴 접착에 있어서
UV 램프의 출력을 높이거나 더 높은 출력의 UV 램프로 교체하여 접착 문제를 해결할 수 있습니다.
사용하기 전에 기판 표면을 청소하십시오.
기름, 접착제, 먼지 등의 물질이 인쇄물 표면에 부착되면 UV 잉크와 인쇄물 사이의 접착력이 저하될 수 있습니다. 인쇄 전 플라스틱 제품의 표면 처리가 충분하지 않으면 잉크 접착 불량이 발생할 수도 있습니다. UV 인쇄 전에 기판을 검사하고 탈지하고 처리하여 접착력을 높일 수 있습니다.
인쇄된 코팅 사용
표면이 매끄럽고 접착력이 부족한 인쇄된 인쇄물도 UV 인쇄 중에 잉크를 불안정하게 만들 수 있습니다. 재료 표면에 코팅을 추가할 수 있으며, 다양한 재료를 해당 코팅으로 코팅하여 접착력을 효과적으로 향상시키고 재료 표면 잉크의 내후성을 높일 수 있습니다.
호환 가능한 UV 잉크 사용
UV 프린터에는 일반적으로 특수 잉크가 장착되어 있으며 소프트 잉크, 하드 잉크 및 중성 잉크로 나눌 수 있습니다. 다양한 재료에 사용되는 잉크도 다릅니다. 현재 시중에서 판매되는 잉크의 품질은 매우 다양합니다. 잉크가 저렴할수록 품질, 호환성, 접착력이 떨어지므로 노즐이 막히거나 손상될 가능성이 높아집니다. 가능한 한 장치에서 구성한 잉크를 사용하십시오. 이렇게 하면 잉크 품질이 크게 보장되고 인쇄 효과를 더 쉽게 얻을 수 있습니다.
화염, 코로나 또는 기타 특수 처리 수행
인쇄 중 잉크와의 접착 성능을 향상시키기 위해 일부 인쇄 재료는 표면 화염 처리를 거쳐야 합니다. 금속 재질의 경우 인쇄 전 탈지 및 먼지 제거 처리를 반드시 수행해야 합니다. 인쇄 후에는 잉크의 요구 온도에 따라 건조 처리를 실시해야 합니다. 건조 처리가 부적절하면 잉크 필름이 벗겨지는 현상이 발생할 수도 있습니다. 또한, 직물 날염에서는 직물을 방수 처리하기 위해 일반적으로 방수제를 첨가하고 코팅, 코팅, 함침 및 기타 방법을 채택하므로 인쇄 중에 잉크 접착 불량이 발생할 가능성이 적습니다.
